|
Прежде чем рулонный материал может пройти через матрицу для получения
приемлемой детали, его необходимо выпрямить. Выпрямление рулона достигается
путем сгибания полосы материала вокруг наборов роликов, которые попеременно
растягивают и сжимают верхнюю и нижнюю поверхности, так что предел текучести
материала превышен. Поверхности имеют одинаковую длину после упругого
возврата, в результате чего получается плоский материал. Требования к правке
варьируются в зависимости от дефектов материала, конструкции матрицы и
требований к деталям. Два способа получить прямой Современное Правильно-подающее устройство подразделяется на две категории: выпрямители и прецизионные выравниватели. Выпрямители, или выпрямители, больше используются в процессе штамповки. Эти машины используют от пяти до 11 рулонов, в зависимости от ширины, толщины, прочности и типа материала. Их ролики большого диаметра расположены на большом расстоянии друг от друга, что устраняет набор катушек, а не выравнивает материал. Выпрямители доступны в версии с электроприводом или с протяжкой. В силовых агрегатах электрический или гидравлический двигатель перемещает материал для следующей операции. В протяжных устройствах подающее оборудование протягивает материал через выпрямитель, который не имеет питания. Вторая классификация выпрямляющих устройств - это прецизионные выравниватели, которые, подобно выпрямителям, удаляют набор катушек, но также могут устранять другие дефекты материала, такие как выпуклость, волнистые края, центральные пряжки и захваченные напряжения. Выравниватели отличаются близко расположенными роликами малого диаметра с опорами. Как правило, прецизионный выравниватель имеет больше роликов, чем выпрямитель. Ролики обладают способностью сгибать и обрабатывать материал тяжелее. В отличие от выпрямителей, прецизионные выравниватели всегда приводятся в действие из-за объема работы, которую они должны выполнять с материалом. Постоянная проблема набора непостоянных катушек Понимание основных принципов выпрямления необходимо для получения последовательных результатов при настройке и эксплуатации выпрямляющего оборудования. Теоретически, трех шахматных валков должно быть достаточно для выпрямления большинства материалов. Этот подход будет работать, если количество катушек, установленных в материале, постоянно во всей катушке. В зависимости от состава материала (толщины и предела текучести) количество комплектов катушек может резко увеличиваться по мере истощения катушек. В большинстве случаев в материале индуцируется набор катушек во время предыдущего процесса, такого как разрезание, обработка кромки или чистовая обработка. Внешние обертки катушки находятся под натяжением и сжатием, необходимыми для сгибания материала вокруг наружного диаметра катушки, обычно от 54 до 72 дюймов. Внутренние обмотки катушки находятся под натяжением и сжатием, необходимыми для сгибания материала вокруг внутреннего диаметра катушки, обычно от 16 до 24 дюймов. Диапазон между внутренним и внешним диаметрами катушки может привести к резкому изменению количества установленных катушек. Используя только три ступенчатых ролика, оператор должен постоянно регулировать машину, чтобы получить приемлемый уровень плоскостности. Силовые выпрямители состоят из нескольких рабочих валков для работы с различными наборами катушек. Чем больше рабочих валков используется в выпрямителе, тем больше количество удаляемых катушек становится больше.
|
|