|
Лазерная резка - это технология, которая предшествует 3D-печати почти на 10
лет, причем первые практические лазерные резаки появились в начале 1970-х
годов. Несмотря на то, что лазер появился на месте происшествия почти сорок
лет назад, он все еще широко используется для точной резки объектов из
плоских листов материала и может использоваться для резки металла, пластика,
дерева и многих других материалов.
Внутри лазерного резака лазерный луч генерируется с использованием
специальной трубки, заполненной углекислым газом, и направляется к подвижной
лазерной головке через серию коллиматоров, зеркал и других оптических
компонентов. Эта лазерная головка перемещается по плоскому листу материала
для выполнения глубоких и точных надрезов, аналогично экструдеру 3D-принтера
или шпинделю фрезерного станка с ЧПУ. Лазерные резаки могут аккуратно
разрезать материал толщиной до 3/4 дюйма (20 мм), хотя эффективная толщина
зависит от материала и самого лазерного резака.
В отличие от головки 3D-принтера или фрезерного станка с ЧПУ, лазерные
резаки обычно не имеют какой-либо оси Z, так как они обычно используются
только для резки плоских листов материала, смотрите на лазерная резка по дереву станок купить цена лучшая. Кроме того,
лазерные резаки обычно имеют дополнительные вентиляторы и выхлопные системы
для устранения вредных паров, которые может испускать материал.
Есть много преимуществ для лазерной резки дерева по сравнению с другими
материалами, такими как акрил или металл. Акриловая резка очень хорошо под
лазером, и чистые акриловые лазерные проекты могут быть как красивыми, так и
точными. Тем не менее, акрил очень хрупкий и может катастрофически сломаться
при умеренной нагрузке.
Металл прочен, долговечен и идеально подходит для проектов, которые должны
терпеть много наказаний. С другой стороны, металл очень дорогой, и только
несколько типов лазерных резаков могут разрезать более толстые металлические
листы.
Древесина обеспечивает хороший баланс между прочностью и простотой резки.
Проекты, вырезанные из более толстой древесины, могут быть такими же
прочными, как проекты, вырезанные из более тонкого металла, и могут быть
нарезаны даже самыми базовыми лазерными резцами. Одним из недостатков
является то, что плоские листы дерева могут деформироваться или изгибаться
со временем, особенно при высоких нагрузках или во влажной среде. Тем не
менее, продуманная конструкция может компенсировать возможное коробление, а
обработка конечных поверхностей химическими герметиками может предотвратить
проблемы, связанные с влагой.
Древесину также обычно легко добывать и она намного дешевле, чем акрил или
металл, что делает ее главным претендентом на ваш следующий проект лазерной
резки!
Дата: 13.03.2019.
|